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影響注塑模具成型的常見因素

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具 ,在工作人員進行塑造模具成型前要做好一係列準備工具 ,因為 ,在注塑模具成型過程中 ,如果出現小小的差錯 ,都會導致注塑模具成型後形成缺陷 ,這樣會嚴重影響到產品的正常使用 ,更嚴重會導致無法使用 ,從而增加了製造成本 ,降低工作效率 。所以 ,撲克部落認為及時找出缺陷的原因非常重要 ,那麽 ,影響注塑模具成型的常見因素有 :

1 、噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條 。其它改善方法如 ,可以在入水膠料流入的地方加阻礙針 。

2 、黑條 :產品由入水位置起黑條延伸出來 。

3 、燒焦 :建議在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處 。

4 、銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條 。

5 、表麵光澤不良 :產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀 。

6 、流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀 。

7 、雜質: 產品中混有雜質 。其它原因:流道COLD SLUG WELL 沒有省光 。使頂出時產生碎屑,留在冷料井裏 。使產品表麵出現雜質(PC料更甚) 。

8 、縮水 :產品壁厚不均勻產生的縮水情況;產品壁厚均勻產生的縮水情況 。縮水的現象表現為產品表麵有波浪現象 ,其原因有二 ,注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或不足;可能是逆流防止閥動作不暢 。

9 、熔接痕:在產品的孔穴處產生的融合線 。

(1)完全消除熔接痕很困難 。

(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量 。

(3)其它考慮改善的方法:更改入水方法;增加排氣設備;在熔接痕出現的地方加骨 。

10 、缺膠 :如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異;模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦 。