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汽車模具生產解析各國模具和中國各區域模具情況

1 、海外模具產業發展概況

1)日本模具業

目前 ,日本的模具製造技術仍處於世界領先地位 。據日本通產省工業統計 ,日本共有模具生產廠約10000家 ,其中20人以下的占91%以上 ,即日本模具業以中小企業為主 ,主要靠專業化分工 ,完成高質量的模具設計 、加工 。由於日本的專業化分工做得好 ,中小模具企業的整體製造水平高 ,使“日本製造”的模具成為一種品牌 、優質的象征 。近年來 ,日本塑料模具 、粉末冶金模具 、壓鑄模具增長明顯 ,衝壓模具和鍛造模具則相對呈減少趨勢 。

據了解 ,日本模具目前麵臨五大課題——縮短交貨期 、降低製造成本 、提高模具質量和精度 、勞動力不足以及迎接亞洲各國的挑戰 。針對此況 ,日本許多模具廠家都在積極擴大設備投資 。在加工方麵 ,大量采用無人看管的加工單元 ,或者通過計算機進行聯機控製 。在設計製造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術 ,進行動作仿真分析 、DNC(直接數字控製)加工 。模具的技術開發主要向高精度 、高速度 、長壽命 、複雜 、大型 、一體化和高性能諸方麵發展 。

2)美國模具工業

90%以上為少於50人的小型企業 。由於工業化的高度發展 ,美國模具業早已成為成熟的高技術產業 ,處於世界前列 。美國模具鋼已實現標準化生產供應 ,模具設計製造普遍應用CAD/CAE/CAM技術 ,加工工藝 、檢驗檢測配套了先進設備 ,大型 、複雜 、精密 、長壽命 、高性能模具的發展達到領先水平

但自上世紀90年代以來美國經濟麵臨後工業化時代的大調整 、大變革 ,也麵對強大的國際競爭——來自成本壓力 、時間壓力和競爭壓力 。

3)德國模具業

德國一向以精湛的加工技藝和出產精密機械 、工具而著稱 ,其模具業也充分體現了這一特點 。對於模具這個內涵複雜的工業領域 ,經過多年的實踐探索 ,德國模具製造廠商形成了一個共識 :即全行業必須協調一致 ,群策群力 ,挖掘開發潛力 ,共同發揚創新精神 ,共同技術進步 ,取長補短 ,發揮好整體優勢 ,才能取得行業的成功 。此外 ,為適應當今新產品快速發展的需求 ,在德國不僅大公司建立了新的開發中心 ,而且許多中小企業也都這樣做 ,主動為客戶做研發工作 。在研究方麵德國始終十分活躍 ,成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎 。在激烈競爭中 ,德國模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位 ,出口率一直穩定在33%左右 。金屬加工微信 ,內容不錯 ,值得關注 。據德國工 、模具行業組織——德國機械製造商聯合會(VDMA)工模具協會統計 ,德國有模具企業約5000家 ,2003年德國模具產值達48億歐元 。其中(VDMA)會員模具企業有90家 ,這90家骨幹模具企業的產值就占德國模具產值的90% 。

4)新加坡模具產業

新加坡是一個隻有300萬人口的小國 ,在上世紀80到90年代 ,政府重視和支持精密模具的發展 ,出台了很多政策 ,使模具工業得到快速增長 ,促進了新加坡經濟的快速發展 。新加坡擁有各種類型模具以及精密加工相關企業超過1000多家,模具年產值超過45億人民幣 ,在亞洲模具業中有著相當重要的影響力和作用 。模具企業中上市的有10多家 。新加坡65%以上企業生產的模具都是為電子相關業配套的 ,生產的模具不是大型的 ,但都是高精密 、高水平的模具 。新加坡模具企業主要集中在半導體框架/封裝模具 、五金衝壓模具 、塑膠模具 、矽橡膠模具等領域 。

2 、我國模具產業總體情況

自1997年以來 ,國家相繼把模具及其加工技術和設備列入了《當前國家重點鼓勵發展的產業 、產品和技術目錄》和《鼓勵外商投資產業目錄》 ,並對部分重點專業模具廠實行增值稅返還的優惠政策;1999年國家又把有關模具技術和產品列入國家計委和科學技術部發布的《當前國家優先發展的高新技術產業化重點領域指南(目錄)》 。以上措施均有力推動了我國模具產業的飛速發展 。

1) 模具產業總額迅速增長

2005年我國模具工業總產值已躍居世界第三位 ,達到610億元 ,2006年模具工業總產值達到了720億 。我國模具工業總產值(年均增長率在16%以上) 、企業數量 、職工人數 、全員勞動生產率均呈逐年遞增趨勢 。

2)進出口比例漸趨合理 ,但仍是世界上模具年淨進口量較大的國家 。我國模具產品進口額的增幅在逐年下降 ,出口額在逐年遞增 ,進出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1 。出口模具仍以中低檔為主 ,而進口模具以中高檔為主 ,主要缺口集中於精密 、大型 、複雜 、長壽命等技術含量高的模具 。

3)技術水平不斷提高 ,但與國外相比仍有較大差距 。“十一五”期間 ,中國模具技術得到了快速發展 。目前 ,國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模 ,壽命1~2億次 。在大型塑料模具方麵 ,現在已能生產48英寸電視的塑殼模具 、大容量洗衣機的塑料模具 ,以及汽車保險杠 、整體儀表板等模具 。在精密塑料模具方麵 ,國內已能生產照相機塑料模具 、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等 。在大型精密複雜壓鑄模方麵 ,國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車後橋齒輪箱壓鑄模 。但與國外相比仍有較大差距 ,我國製造業急需的精密 、複雜衝壓模具和塑料模具 、轎車覆蓋件模具 、電子接插件等電子產品模具等 ,仍然大量依靠進口 。

3 、國內主要模具生產地簡況

國內主要模具生產基地在廣東 、浙江 、江蘇 、上海 、安徽 。

1)主要省市及特點

廣東——國內模具市場龍頭 、三資企業為主體 。廣東省擁有模具製造企業10000多家 ,從業人員達30萬人 ,企業數量 、從業人員 、完成的工業總產值和出口總值均居全國第一位 。廣東是當今中國最主要的模具市場 ,也是中國最大的模具出口與進口省 。全國模具產值的40%多來自廣東 ,且模具加工設備數控化率及設備的性能 、模具加工工藝 、生產專業化水平和標準程度領先國內其它省市 。

浙江——塑料模具比重大 、民營企業為主體 。浙江省模具工業主要集中在寧波市和台州市 。寧波市的寧海 、餘姚 、慈溪及鄞州主要生產塑料模具 ,北侖以壓鑄模為主 ,象山和舟山以鑄造和衝壓模具為主 。台州市主要模具生產企業集中在黃岩和路橋 ,塑料模具占大多數 。

上海——信息產業和汽車行業模具為主導 。上海現有模具企業2000餘家 ,從業人員10萬多人 ,年產值近60億元 ,年平均增長率超過20% 。上海模具產業將麵向6大產業和重點行業 ,特別是信息(IT)產業和汽車行業 ,大力發展IT行業的精密鎂合金壓鑄模 、精密注塑模 、汽車業的覆蓋件模具 、大型零件壓鑄模 、精密衝壓件多工位級進模 。

江蘇——外資 、民營為主力 。江蘇模具主要集中在蘇州和昆山 。蘇州目前有各類模具廠1000多家 ,模具加工點1000多個 ,模具年銷售額約50億~60億元 ,模具業成為該市新興工業之一 。日本 、韓國 、新加坡 、德國 、荷蘭 、美國及我國台灣 、香港地區的獨資 、合資企業很多 ,民營模具企業也不少 。

安徽——正在崛起的新生力量 。目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品 ,如洗衣機 、空調器等大型注塑模 、電冰箱吸塑發泡模 、電機定轉子疊片高速級進衝模等 ,有的市場占有率高達30%以上 。模具標準件 、模具材料基地也已形成 。此外山東 、福建 、天津 、遼寧 、重慶 、河北近年的發展情況也比較好 。

2)模具年產值過億元企業地域分布 。

“十五”期間 ,先是珠江三角洲地區 ,後是長江三角洲地區 ,再是環渤海地區 ,目前占全國80%左右的模具集中在這三個地區 。據金屬加工記者了解 ,目前模具產值全國過億元的模具企業主要集中在汽車覆蓋件模具領域 。“十一五”期間各類模具的“龍頭”企業逐步形成 。例如 :汽車覆蓋件模具方麵的一汽模具製造有限公司 、精密衝壓模具方麵的無錫國盛精密模具有限公司 、大型塑料模具方麵的海爾模具公司 、塑料異型材模具方麵的銅陵三佳科技有限公司(模具第一股) 、橡膠輪胎模具方麵的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿天陽模具有限公司 、模具標準件方麵的香港龍記集團和盤起工業(大連)有限公司等 。在上億元的模具企業中 ,外資占了相當比重 。

4 、中國模具產業中的現存問題

近年來 ,我國模具行業結構 ,無論是企業組織結構 、產品結構 、技術結構和進出口結構 ,都在向著合理化的方向發展 。為更新和提高裝備水平 ,模具企業每年都需進口幾十億元的設備 。業內人士認為 ,在創新開發方麵的投入仍顯不足 ,模具行業內綜合研發能力的提升已嚴重滯後於生產能力的提高 ,主要問題體現在以下方麵 。

1)創新能力薄弱;

2)整體效率低;

3)專業化 、標準化 、商品化的程度低 、協作差;

4)模具材料及模具相關技術落後;

5)企業組織結構 、產品結構 、技術結構和進出口結構都不夠合理;

6)與國際先進水平相比 ,模具企業的管理落後更甚於技術落後 。

5 、中國模具工業的發展趨勢

未來十年 ,中國模具工業的發展趨勢是 :模具產品向著大型 、精密、複雜 、經濟 、快速的方向發展;模具的技術含量不斷提高 ,模具製造周期不斷縮短;模具生產朝著信息化 、無圖化 、精細 化 、自動化的方向發展;模具企業向著技術集成化 、設備精良化 、產品品牌化 、管理信息化 、經營國際化的方向發展 。

模具技術的發展集中在以下方麵 :

1)模具結構日趨大型 、精密 、複雜及壽命日益提高;

2)CAD/CAE/CAM技術在模具設計製造中的廣泛應用;

3)新技術在模具設計製造中的推廣應用;

4)提高模具標準化水平和模具標準件的使用率;

5)開發優質模具材料和先進的表麵處理技術;

6)開發成形新工藝和新模具 ,培養新理念和新模式 。