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塑料模具精湛技術不斷創新

 塑膠模具的工作條件與冷衝模不同 ,一般須在150°C-200°C下進行工作 ,除了受到一定壓力作用外 ,還要承受溫度影響 。現根據塑料成型模具使用條件 、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下 :

1 、足夠的表麵硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下 ,經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度 ,以保證模具有足夠的剛度 。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力 ,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性 ,保證模具有足夠的使用壽命 。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分和熱處理硬度 ,因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性 。

2 、優良的切削加工性

大多數塑料成型模具 ,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配 。為延長切削刀具的使用壽命 ,提高切削性能 ,減少表麵粗糙度 ,塑料模具用鋼的硬度必須適當 。

3 、良好的拋光性能

高品質的塑料製品 ,要求型腔表麵的粗糙度值小 。例如 ,注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1~0.25的水平 ,光學麵則要求Ra<0.01nm ,型腔須進行拋光 ,減小表麵粗糙度值 。為此選用的鋼材要求材料雜質少 、組織微細均一 、無纖維方向性 、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷 。

4 、良好的熱穩定性

塑料注射模的零件形狀往往比較複雜 ,淬火後難以加工 ,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的 ,當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小 ,熱處理變形小 ,溫度差異引起的尺寸變化率小 ,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工 ,即可保證模具尺寸精度和表麵粗糙度要求 。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性 ,經調質處理後多用於模架材料。高碳工具鋼 、低合金工具鋼經過熱處理後具有較高的強度和耐磨性 ,多用於成型零件 。但高碳工具鋼因其熱處理變形大 ,僅適用於製造尺寸小 、形狀簡單的成型零件 。

隨著塑料工業的發展 ,塑料製品的複雜性 、精度等要求愈來愈高 ,對模具材料也提出更高要求 。對於製造複雜 、精密和耐腐蝕性的塑料模 ,可采用預硬鋼(如PMS) 、耐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250) ,均具有較好的切削加工 、熱處理和拋光性能及較高強度 。

此外 ,撲克部落認為在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合 ,如兩表麵存在相對運動的情況 ,則盡量避免選擇組織結構相同的材料 ,特殊狀況下可將一麵施鍍或氮化 ,使兩麵具有不同的表麵結構 。